リサイクル工程

Recycling Process

再生プラスチックの製造工程を簡単にご紹介します。下のボタンから各工程の詳細へ移動できます。

スクラップ→粉砕→造粒→物性測定→配合設計→混合→混練→造粒→工程検査→出荷 / スクラップ→粉砕→造粒→物性測定→配合設計→混合(添加剤、バージン材)→工程検査→出荷

1. 廃棄プラスチックを収集・分別

まずは、リサイクルする廃棄プラスチックを収集します。
業者様からは多種多様な素材が集まります。

対応工程:①スクラップ

西倉庫

2. プラスチックを粉砕・分別して小さな粒を作る

プラスチックを種類別に分類して、リサイクルしやすいように粉砕機で細かく粉砕します。
しかし、再生プラスチックへの道のりは、まだまだ遠い。

※この状態で出荷する場合もあります。

対応工程:②粉砕

プラスチックペレット

3. 素材の物性を測定して、配合を設計します

出来上がった粉砕品を検査して、素材の特性を把握します。

納入規格値に合わせるために、素材の配合比率や添加剤の計算をして、配合設計します。

対応工程:③物性測定、④配合設計

測定器

4. 設計の通りに配合、再生プラスチックへ

設計した配合に従い各素材を配合し、再生プラスチックを生成していきます。

対応工程:⑤混合、⑥混練~造粒

5.再生プラスチックの品質チェック

出来上がった再生プラスチックは、各検査を実施して品質をチェックします。
検査項目は、弊社で「規格値の取りまとめ」をしていますので、各項目が規格値通りか検査をします。事前に策定した「納入仕様書」通りの再生プラスチックか検査して、全ての検査をパスしなければ、出荷されることはありません。

対応工程:⑦工程検査

作業する人

6.出荷

試験をパスした証しとして、製品検査表、またはロット証明書とともに再生プラスチックを出荷します。
多種多様な素材から、安定した高い品質を維持して、再生プラスチックを日々、出荷しています。
再生プラスチックのことなら、弊社にお任せください。

対応工程:⑧出荷

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